Finden Sie schnell oberflächen beschichtungen für Ihr Unternehmen: 911 Ergebnisse

Für die Corvette ZR1 LS9 hat RGenau Industries ein einzigartiges Bauteil designt, das durch die Motorhaube hindurch sichtbar ist. Dieses besondere Feature verleiht dem Fahrzeug einen unverwechselbaren Charakter. Zudem wurde für dieses Modell ein Verfahrenspatent erstellt, das die Innovationskraft von RGenau Industries unterstreicht. Mit dem Bauteil für die Corvette ZR1 LS9 setzen Sie auf höchste Ingenieurskunst und exklusives Design. Die Kombination aus Funktionalität und Ästhetik macht dieses Bauteil zu einem unverzichtbaren Element für jeden Autoliebhaber. Vertrauen Sie auf die Expertise von RGenau Industries und verleihen Sie Ihrem Fahrzeug das gewisse Extra.

diamond like carbon für die Medizintechnik - Beschichtung für medizinische Instrumente - biokompatibel, sterilisierbar, kratzfest, blendarm

Die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH revolutioniert die Stanz- und Umformtechnik mit ihrer Spitzenreihe an Beschichtungslösungen, darunter ASOT®-PVD-Beschichtung, Arc-Technik, Sputter-Technik sowie PACVD-Techniken. Durch die Anwendung fortschrittlicher Dünnschichttechnologien, einschließlich Hartstoffschichten, Funktionsschichten, DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtungen, bieten wir nicht nur überlegenen Verschleiß- und Korrosionsschutz, sondern auch maßgeschneiderte Poliertechniken, die die Oberflächengüte Ihrer Werkzeuge und Bauteile optimieren. Eigenschaften und Vorteile: Optimiertes Fließ- und Formverhalten: Unsere Beschichtungslösungen verbessern signifikant das Fließ- und Formverhalten von Materialien in Press-, Zieh- und Umformprozessen, was zu effizienteren Arbeitsabläufen und höherer Produktivität führt. Erhöhte Standzeit: Durch die Anwendung unserer spezialisierten Beschichtungen wird die Lebensdauer von Werkzeugen deutlich verlängert, was die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit Ihres Produktionsprozesses steigert. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Unsere Technologien sind für eine breite Palette von Anwendungen geeignet und bieten wirtschaftlich interessante Perspektiven für die Zukunft. Warum Albrecht + Schumacher? Innovative Schichtlösungen: Als erfahrener Spezialist in der Oberflächenveredelung setzen wir auf Innovation und qualitätsbewusstes Denken, um neue Standards in der Industrie zu setzen. Nachhaltigkeit: Wir engagieren uns für einen nachhaltigen Umgang mit wertvollen Ressourcen und arbeiten kontinuierlich an Lösungen, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch zur Umweltschonung beitragen. Individuelle Entwicklung: Neben einem breiten Spektrum an Standardbeschichtungen bieten wir auch die Entwicklung von speziellen Schichtsystemen an, die genau auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Albrecht + Schumacher GmbH ist Ihr Partner für zukunftsweisende Oberflächentechnik in der Stanz- und Umformtechnik. Entdecken Sie, wie wir mit unseren hochentwickelten Beschichtungen die Leistung Ihrer Werkzeuge steigern und gleichzeitig zur Langlebigkeit und Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beitragen können. Besuchen Sie uns auf unserer Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 oder info@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für die Stanz- und Umformtechnik von morgen. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

zur Verhinderung von Schimmelpilzwachstum zur Aufnahme von zu hohen Raumluftfeuchten zur Vermeidung von Kondenswasserbildung

Das Glanzverchromen bei Lahner KG bietet eine ausgezeichnete Kombination aus Korrosionsschutz und ansprechender Optik. Unsere Verfahren verleihen Ihren Metallteilen eine strapazierfähige, glänzende Chromoberfläche, die nicht nur langlebig, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Ob für technische Anwendungen oder dekorative Zwecke – das Glanzverchromen von Lahner KG garantiert höchste Qualität und Beständigkeit.

Entdecken Sie die umweltfreundliche Alternative für metallische Oberflächen mit dem PVD-Verfahren bei Wobek Design GmbH! Unsere innovative Technologie ermöglicht es, Metall- und Kunststoffteile mit einer dünnen Schicht aus Aluminium, Chrom, Kupfer oder sogar Gold zu versehen, ohne dabei schädliche Chemikalien oder Lösungsmittel zu verwenden. Das Physical Vapor Deposition (PVD)-Verfahren ist ein Hochvakuumverfahren, das es ermöglicht, Metallpartikel auf die Oberfläche von Werkstoffen aufzubringen, ohne dass dabei schädliche Emissionen entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden ist das PVD-Verfahren besonders umweltfreundlich und bietet dennoch eine hohe Qualität und Beständigkeit. Unsere Beschichtungen im PVD-Verfahren bieten nicht nur eine ästhetisch ansprechende Optik, sondern auch eine hohe Funktionalität und Langlebigkeit. Die Metallschichten schützen die behandelten Oberflächen zuverlässig vor Korrosion, Abrieb und anderen äußeren Einflüssen und verleihen ihnen einen edlen und hochwertigen Look. Um die Haltbarkeit der Oberflächen zu gewährleisten, werden diese anschließend mit einem transparenten Lack matt oder glänzend versiegelt. Dies sorgt nicht nur für eine zusätzliche Schutzschicht, sondern verleiht den Oberflächen auch einen attraktiven Glanz. Unser umweltfreundliches Aufbringen von metallischen Oberflächen im PVD-Verfahren ist die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Automotive, Elektronik, Schmuck und vieles mehr. Vertrauen Sie auf die Expertise und Erfahrung von Wobek Design GmbH, wenn es um hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungslösungen geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich PVD-Beschichtung zu erfahren und gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Das wohl bekannteste Beispiel solcher Schichten kennt jeder Haushalt, der auf den Einsatz antihaft-beschichteter Pfannen vertraut. Von einer Antihaft-Beschichtung spricht man in der Spritztechnik dann, wenn die Schicht die Adhäsionskräfte zwischen einer Bauteiloberfläche und einem diese Oberfläche umgebenden Medium derart senkt, daß es nicht oder nur stark vermindert zu Anhaftungen dieses Mediums an der Bauteiloberfläche kommt. Prinzipiell kann eine Antihaftschicht durch eine Metall- oder eine Keramikbeschichtung gegeben sein. Üblicherweise verwendet man allerdings in der Spritztechnik den Begriff „Antihaft“ in Verbindung mit aufgespritzten Fluorpolymeren wie etwa Polytetrafluorethylen (PTFE). Die Beschichtungen von PRAXAIR Surface Technologies werden je nach Anwendungsfall für konkrete Antihaft-Anforderungen ausgewählt. Eine solche Schicht ist bis etwas 200°C beständig und stellt sicher, daß beim Braten keine oder nur geringe Krusten an den Pfannenböden gebildet werden. Völlig vermeidbar sind Anhaftungen trotz des Einsatzes von Antihaftschichten meist nicht. Insbesondere in Industrieanlagen, die rund um die Uhr laufen, bilden sich im Laufe der Zeit Anhaftungen an einzelnen Stellen. Allerdings ist der Reinigungsaufwand erheblich reduziert. Anhaftungen, die sonst nur unter Einsatz von Stahlwerkzeugen von Oberflächen abzukratzen sind, können nach der Beschichtung häufig mit einem einfachen Reinigungsschwamm oder einem Leitungswasserstrahl entfernt werden. Eine zusätzliche Wärmebehandlung der Beschichtung erhöht außerdem die Kratzfestigkeit und damit die mechanische Widerstandsfähigkeit der Beschichtung. Antihaftschichten von PRAXAIR Surface Technologies stellen eine gleichmäßig saubere und von Anhaftungen freie Oberfläche sicher, selbst bei stark korrosiver Einwirkung oder bei Berührung mit klebenden / haftenden Medien.

Die Metallisierung von Kunststoffen ist ein Prozess, bei dem Kunststoffoberflächen mit einer dünnen Metallschicht überzogen werden. Dieser Prozess verleiht den Kunststoffen nicht nur eine metallische Optik, sondern verbessert auch deren mechanische und elektrische Eigenschaften. Metallisierte Kunststoffe finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Elektronikindustrie. Die Metallisierung schützt die Oberflächen vor Korrosion, verbessert die elektrische Leitfähigkeit und verleiht den Bauteilen ein edles Aussehen. Insbesondere in der Automobilindustrie werden metallisierte Kunststoffteile häufig als dekorative Elemente verwendet, die gleichzeitig robust und langlebig sind. Unsere Metallisierungsprozesse sind besonders präzise und bieten eine hohe Haftfestigkeit der Metallbeschichtung. Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Metalle wie Aluminium, Chrom oder Kupfer auf die Kunststoffoberflächen auftragen. Dabei bieten wir sowohl funktionale als auch dekorative Metallisierungen an, die exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs abgestimmt sind.

Wir fertigen Polyurethan- und Silikonwalzen sowie Schwerlastrollen von 30° Shore A bis 75° Shore D. Unsere Hochleistungs- Polyurethanbeschichtungen haben sich dank der hervorragenden Produkteigenschaften seit Jahren bewährt. Die zur Beschichtung in Frage kommenden PUR-Systeme zeichnen sich durch exzellente physikalischer Werte aus. Niedriger Druckverformungsrest, geringer Abrieb bei ausgezeichneter Rückprallelastizität ist bei allen Systemen gegeben. Rollen und Walzen in geschliffener Ausführung, zylindrisch oder ballig in Längen bis 900 mm und Durchmesser 265 mm sind in Toleranzen von ±0,05 mm möglich. Walzen und Rollen in gedrehter Ausführung liefern wir bis max. 320 x 1600 mm. Sondergrößen 720 x 200 mm. Bei formfallenden Walzen und Rollen sind keine Größenbeschränkungen. PUR Rollen und Walzen Aus Formen gefertigt, können wir Walzen bis zu einer Bezugslänge von 900 mm anfertigen. Kleinserien fertigen wir aus vorhandenen Grundformen bis zu einer maximalen Bezugslänge von 800 mm. Wir beschichten Rollen und Walzen mit einem Grundkörper aus Aluminium, Stahl und PA.

• Gummi­beschichtung Beschichtungen aus profilierten Gummiplatten in Rauten- und Fischgrätprofil oder in glatter Ausführung in Normalqualität, öl- und fettbeständiger Qualität und FDA-Qualität. • Slide-Belag Beschichtung mit Gummimetallsegmenten, die mit Befestigungsschienen aufgeschweißt werden. • Trommelbelag aus Keramik Keramik-/ Gummi-Trommelbelag z. B. Type 12 NDC 12 mm stark • Heißgummierung Walzenbeschichtungen im Heißgutverfahren mit Gummibelag in Normalqualität, öl- und fettbeständiger Qualität, FDA-Qualität und Heißgutqualität oder mit PU-Belag.

FLUID FILM NAS ist eine physiologisch unbedenkliche, lösungsmittelfreie und thixotrophe Einschicht-Korrosionsschutzbeschichtung mit Gleit- und Rostlösewirkung auf Lanolinbasis und bildet einen klaren und glänzenden Schutzfilm. FLUID FILM NAS ist hauptsächlich vorgesehen zum Schutz von Metalloberflächen bei innerbetrieblicher Zwischenlagerung und für die Konservierung während des See- und Straßentransportes und für die Hohlraumversiegelung von Kraftfahrzeugen. Auch als Gleit- und Kriechmittel und im Winterdienst verwendbar. Bei konventioneller Verarbeitung mittels Spritzen, Pinsel oder Rollen für Korrosionsschutzmaßnahmen auf trockenen oder feuchten, blanken oder rostigen Oberflächen, die gegen Salzwasser und gegen Witterungseinflüsse geschützt werden sollen. Für Hohlräume an Kraftfahrzeugen kann FLUID FILM NAS mittels einer Druckbecherpistole mit einer Hohlraumsonde (0,2 oder 0,4 mm) nach einer Erwärmung auf ca. 25°C verwendet werden. Die Wirksamkeit eines Schutzsystemes ist u. a. entscheidend abhängig von seiner Schichtdicke. Sie ist nach der gegebenen Beanspruchung und der Gebrauchsdauer des Objektes zu wählen. Wir empfehlen beim Schutz von Hohlräumen mit vielen Ecken, Falzen und Überlappungsbereichen und dem Vorhandensein einer alten Beschichtung oder Flugrost die doppelte Schichtstärke. FLUID FILM NAS kann als Rostlöser und zugleich als Korrosionsschutzmittel verwendet werden. Aus wirtschaftlichen Gründen wird empfohlen, lose Verschmutzungen wie Rost und alte Beschichtungsteile durch Auswaschen zu entfernen. Die Oberfläche kann feucht sein, muß aber von Oberflächenwasser befreit werden.

Abrasionsbeständige PFA-Beschichtung PFA ist als Fluor-Polymer-Kunststoff bekannt, der aggressiven organischen und anorganischen Chemikalien und Lösemitteln über einen breiten Temperaturbereich widersteht. Für alle Anwendungen, bei denen herkömmliche Standard-Antihaftbeschichtungen aufgrund starken Verschleißes sowie chemischen Angriffs relativ leicht zerstört werden, entwickelte die Rudolf Gutbrod GmbH diese außerordentliche Beschichtung. Durch den optimalen Dreifacheffekt von Abrasionssionsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit sowie den bekannten klassischen Antihafteigenschaften wird mit Abrasion-Resistant PFA erstmals eine Beschichtung mit den oben beschriebenen Eigenschaften zudem in einer Schichtstärke bis 0,7 mm angeboten, welche bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen / Auskleidungen aufweist.

Tore | Geländer-Rahmen | Stützen | Halter | Vordachkonstruktionen

Wir begleiten Ihre Projekte von der Konstruktion, über den Prototypenbau bis hin zum einbaufertigen Serienprodukt. Mit langjährigen Erfahrungen und reiche Ressourcen in China liegen Ihre Projekte in Professionelle Händen. Seit Jahre sind unsere Kunden nicht nur von unsere Preis Leistungen überzeugt auch die Service, Liefern, Performance und Qualität. Wir steuern diese Prozesse eigenständig und liefern Ihnen jeweils die gewünschte Menge veredelter, montierter und qualitätsgeprüfter Artikel. CNC-Bearbeitung Wir bearbeiten hochgenau Ihre Bauteile aus verschiedenen Materialien wie z.B. Stahl, Aluminium, Edelstahl, uvm. nach vorgegebener Zeichnung Termin- und Maßgerecht. Unser Service and Angebot beinhaltet: Prototype Aluminium Druckguss CNC Bearbeitung Oberflächen Behandlung z.B. Pulverbeschichtung, Lackieren, Verchromen, Eloxieren, uvm.

Die chemische Nickelbeschichtung wird als Korrosions- und Verschleißschutz vollständig und konturgenau in engsten Toleranzen auf metallische Werkstoffe aufgebracht. Chemische Beschichtung erfordert, dass die für die Reduktion der Metall-Ionen benötigten Elektronen von einer Reduktionssubstanz in der Beschichtungslösung geliefert werden. Dieser Zusatz ist in der Beschichtungslösung enthalten und setzt während der Oxidation Elektronen frei. Der Einsatz empfiehlt sich, wo Teile mit hoher Passgenauigkeit und einer absolut gleichmäßigen Schichtdicke versehen werden müssen. Mit Chemisch Nickel werden Grundwerkstoffe wie Stahl, Keramiken, NE-Metalle, Kunststoffe oder auch diffusionsbehandelte Oberflächen für die verschiedensten Branchen beschichtet: Maschinen- und Automobilbau, Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Elektronik, Bergbau,Textil-/ Druckindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt. Merkmale der chemischen Nickelbeschichtung sind Verbesserte Gleiteigenschaften Niedrige Schichtdickenschwankungen Hervorragende Eignung zum Löten, Bonden und Schweißen Korrosionsbeständigkeit

Ummantelung von z.B.: Dachgepäckträgerschienen, Prallschutz bei Kettcars, Federschutz u.v.m.

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe oder UV-LED-Lampe. UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Sie wurden speziell entwickelt, um neue innovative und ökologische Lösungen zum Schutz Ihrer elektronischen Baugruppen, aber auch flexibler Substrate und Kunststoffträger zu bieten. Sie werden in dünnen oder dicken Schichten bis zu 5 mm aufgetragen und schützen so elektronische Baugruppen in schwierigen Umweltbedingungen, wo sie Feuchtigkeit, Salznebel oder Vibrationen ausgesetzt sind und verstärken so die Widerstandsfähigkeit der Elektronik. • Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe • Optimaler Schutz gegen Feuchtigkeit und schwierige klimatische Bedingungen • Perfekter Halt auf Substraten (Leiterplatten, Kunststoff) • Kein VOC (Flüchtige, organische Verbindungen) • Härtet bis zu einer Dicke von 5 mm aus • Ultraschnelle Aushärtung unter UV-Licht in weniger als 1 Sekunde • Hohe Viskosität • Für alle Anwendungen, wo eine schnelle Bearbeitungszeit erforderlich ist. Kann auch als Dichtungsharz oder Glob Top zum Schutz von Computerchips verwendet werden. Verpackung: Metallkanister Inhalt: 5 kg UV-Aushärtung: Quecksilberdampflampe

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Holzoberflächen. VIELSEITIGE PRODUKTE FÜR DAS SUBSTRAT HOLZ So vielseitig Holzoberflächen sind, so maßgeschneidert können Beschichtungslösungen bei der CSC JÄKLECHEMIE sein. Denn Holz ist ein universeller Baustoff: Wir umgeben uns mit Holz im konstruktiven Außenbereich, im Innenbereich, mit hochwertigen Parkettböden und mit den vielen Holzwerkstoffen der Möbelfertigung. Optisch soll sich Holz bestechend präsentieren und zugleich auch funktionell geschützt werden. Wir bedienen beide Ansprüche mit qualitativen Rohstoffen und cleveren Lösungen: Ob matt oder glänzend, ob „Natural Touch“ oder perfekte Anfeuerung, ob weiß oder trendig bunt. Empfohlene aktuelle Produkte: Bayhydrol®, Bayhydur®, CSTICO®, Desmophen®, Desmodur®, Siliporite®, Addocat®, Domacryl, Domopol, Domalkyd®, Ferroxon®, AEROSIL®, ACEMATT®, AERODISP®, SPHERILEX® Wünschen Sie nähere Informationen zu Produkten? Kontaktieren Sie uns einfach.

Die Kalt-Brünieranlage von NMH Mit der neuen Anlage lässt sich das Brünieren vor Ort perfekt in die eigene Produktion einbinden. Die Kalt-Brünieranlage erlaubt voll automatisiertes Brünieren sowie die komplette Auftragsverwaltung. Neueste Forschungsergebnisse verbinden sich mit innovativer Technik zu einer perfekten Lösung.

Der größte Stahlverbraucher der Welt ist der Rost. Die galvanische Zinkbeschichtung ermöglicht es Ihre Werkstücke ausreichend vor Korrosion zu schützen. Verzinken ist ein kostengünstiges Verfahren zum Erreichen eines zuverlässigen Korrosionsschutzes. Beim anschließenden Chromatieren wird die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Chromatierungen / Passivierung sind in den Farben gelb und blau möglich. Die richtigen Nachbehandlungen sind zunächst ausschlaggebend für die Optik und Weißrostbeständigkeit Ihrer verzinkten Werkstücke. In Verbindung mit der geeigneten Schichtstärke des Zinküberzuges ergeben sie schließlich den hohen Schutz gegen Rotrost. Mit der passenden Nachbehandlung lassen sich aber auch dekorative, wie z.B. silberfarbige (transparente) oder schwarze Schichten erzeugen. Eigenschaften: Funktionell und dekorativ Kostengünstig Kathodischer Korrosionsschutz Mit Blaupassivierung Cr-VI-frei Bei geeigneter Schichtstärke verformbar

Beschichten in makelloser Qualität Mit unserer automatisierten und abwasserfreien Galvanikstraße sind wir in der Lage, Beschichtungen prozessoptimiert und ohne große Umrüstzeiten wirtschaftlich in höchstmöglicher Qualität und Präzision aufzubringen. Zu unserem Spektrum gehören vier Arten an Goldbeschichtungen, sowie Palladium, Platin, Rhodium und Ruthenium. Für alle anfallenden Arten garantieren wir Farbgleichheit.

Metallveredelung ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberflächenqualität und die Funktionalität von Metallteilen zu verbessern. Durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Polieren, Anodisieren und Beschichten wird die Oberfläche des Metalls veredelt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besseren Verschleißeigenschaften und einer ansprechenden Optik führt. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Metallveredelungsdiensten an, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir veredeln Metalle für verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik. Unsere fortschrittlichen Veredelungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Metallveredelung verbessert nicht nur die Langlebigkeit und Ästhetik von Bauteilen, sondern auch deren Leistungsfähigkeit. So können beispielsweise veredelte Spindeln und Walzen in Maschinen und Apparaten eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt.

Die Kataphorese-Tauchlackierung, auch bekannt als KTL-Beschichtung, ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Dieses Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, der weit über die Fähigkeiten herkömmlicher Lackiermethoden hinausgeht. Die KTL-Beschichtung ist besonders in der Automobilindustrie weit verbreitet, wo sie zur Beschichtung von Karosserieteilen und anderen kritischen Komponenten verwendet wird. Das Verfahren beginnt mit der Vorbereitung der Teile durch Reinigen und Vorbehandeln, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist. Anschließend werden die Teile in ein Bad aus wasserbasierter Lacklösung getaucht und durch einen elektrischen Strom gleichmäßig beschichtet. Diese Methode ermöglicht eine besonders gleichmäßige und dichte Beschichtung, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und auf komplexen Geometrien. Nach der Beschichtung wird das Teil bei hohen Temperaturen gehärtet, was zu einer extrem widerstandsfähigen und langlebigen Oberfläche führt. Die Kataphorese-Tauchlackierung ist nicht nur ein effizienter Korrosionsschutz, sondern auch eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Beschichtungsverfahren, da sie weniger Lösungsmittel und Chemikalien benötigt. Mit unserer hochentwickelten Technologie und unserem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte KTL-Beschichtungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Die einzigartige Antimikrobielle-antivirale Beschichtung von protect & clean wirkt gegen Keime, Bakterien, Pilze, Erreger sowie Viren. Oberflächenbeschichtung gegen Keime, Bakterien, Pilze und Viren Die einzigartige antimikrobielle-antivirale Beschichtung von protect & clean wirkt nicht toxisch, sondern rein physikalisch gegen Keime, Bakterien, Erreger, Pilze sowie Viren. Wirksamkeit innerhalb 5 Minuten: Bakterien-, Keim- und Pilzreduktion > 99,99 % (z. B. Staphylococcus aureus, Escherichia coli, MRSA, ...) Virus-Inaktivierung > 99,98 % (z. B. SARS-CoV-2, Influenza, Herpotrichia coulteri, HBV, HCV, HIV, ...)

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH gewährleistet nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch die uneingeschränkte Funktionstüchtigkeit und Sicherheit Ihrer Bauteile. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, die bei hohen Temperaturen zu Verzug und Materialschäden führen kann, erfolgt die Beschichtung bei OR 6000® unter kontrollierten, niedrigeren Temperaturen. Eigenschaften: Beschichtung bei maximal 180 °C, keine Beeinträchtigung des Stahls. Gleichmäßige Schichtdicken ohne Verlust der Tragkraft. Geeignet für komplexe Strukturen und Hohlräume. Vorteile: Keine Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit durch hohe Temperaturen. Vermeidung von Wasserstoffversprödung und Mikrorissen. Einfaches und kostengünstiges Ausbessern von Schadstellen. Einsatz in säure- und laugenhaltigen Umgebungen möglich. Das OR 6000®-System bietet eine zuverlässige Lösung für den Schutz Ihrer Produkte, ohne die strukturelle Integrität zu gefährden. Dies macht es ideal für sicherheitskritische Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen.

JuRo OHG bietet Platinierungen, die Bauteilen eine glänzende, silbrig-weiße Oberfläche verleihen. Diese Beschichtung schützt die Bauteile nicht nur vor Korrosion, sondern sorgt auch für eine hochwertige Optik. Platinbeschichtungen sind ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit gefragt sind. Vorteile: Hochwertige, silbrige Oberfläche Korrosionsschutz und Langlebigkeit Elegante, widerstandsfähige Beschichtung

Ungesättigtes Polyesterharz, gelöst in Styrol, thixotropiert, vorbeschleunigt, versehen mit Härtungsindikator, wird insbesondere im Bootsbau eingesetzt, Resistenz gegen Osmose.

Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen. lebensmittelecht gute Lötbarkeit Korrosionsschutz Gleitlaufeigenschaft geringer Übergangswiderstand chemische Beständigkeit sehr gute Schichtdickenverteilung